3PE防腐鋼管防腐層過薄的問題一般可以歸結到傳動線精度、冷卻能力和鋼管撓度的原因。焊縫過高也是一個原因，但本文不作討論。
3．2．1 傳動線
    傳動線所有輪組高低一致、角度一致、傳動速率一致是一條作業線的基本條件。
    螺旋包覆到鋼管表面的聚乙烯是由規定層數的膜片疊合成一體的，如果螺距過大或部分螺距過大，防腐層局部將達不到規定層數，厚度將比整體低。這種問題一般不會造成嚴重后果。應當把螺距調整合理、統一，并避免螺距變動。
    另外，應檢查管子支撐受力分布是否均勻，保證所有托輪、傳動輪高低一致、托輥高度與之匹配。
3．2．2 冷卻問題
    3PE防腐鋼管涂敷后，需要立即用水進行冷卻，如果冷卻不夠，聚乙烯在塑性狀態接觸傳動輪，就會被碾壓變形，在焊縫處、管頭或管尾的受力局部聚乙烯層減??；嚴重時，聚乙烯層將出現裂口。
    在焊道上的減薄部位極容易形成應力集中點，如果過薄，在運行中受應力作用，聚乙烯層容易產生開裂。這個問題的解決一般采取加大冷卻水量的辦法，或者限制鋼管傳送速度。
3．2．3 撓度問題
    鋼管撓度過大，可以導致PE膜片發生寬窄變化，嚴重時出現壓不上邊的問題，局部PE層數達不到規定、沿螺旋線分布有厚度不足部位；最嚴重時，膜片受到周期性過度牽引，這種作用的后果是膜片的寬度及厚度產生周期性變化，可能導致鋼管某個相位區間防腐層厚度整體不足，而對角相位厚度整體加大。鋼管撓度越大、涂裝作業速度越快，這種問題就越嚴重。如果沒有有效措施限制鋼管徑向大幅紋動，最好的解決方法是將撓度大的管子集中起來，以足夠低的涂裝速度進行作業。
    氣泡是比較常見的一種缺陷，通常在纏繞聚乙烯層時產生。
3．3．1 均布孔隙
    這種缺陷的特征為：孔隙廣泛存在于聚乙烯表面和內部，大小及分布都比較均勻，聚乙烯料潮濕是其原因。聚乙烯越潮濕，孔隙越大、越多。避免料潮濕的措施是：
    a． 原料單獨存放在干燥的庫房內，料包如堆放在地上，應先鋪塑料布等隔潮再放料包；
    b． 涂裝車間應通風，冷卻鋼管的水蒸氣應有效排出車間，最好設置專門設施，將水蒸氣捕集并強制排出車間。如果由于氣候原因，空氣極度潮濕，應盡量在車間內少貯存聚乙烯等涂層材料；
    C． 使用干燥機，干燥機使用熱空氣加熱聚乙烯，并將潮氣帶走，使進入擠出機的物料不含水分。
3．3．2 氣泡
    氣泡容易在焊縫、管頭位置產生，有時也可以在壓邊位置、甚至任意部位產生。其原因和注意事項如下：
3．3．2．1 壓輥硬度
    硬度比較大的壓輥一般耐熱性比較好、使用壽命比較長，但對消除氣泡不利，硬度小的壓輥則正好相反。選擇能夠完全消除氣泡的、硬度盡量大的壓輥是保證涂裝質量和節約壓輥費用的一項必須做的工作。

3．3．2．2 壓輥位置
    壓輥硬度一旦確定之后，接下來就是要調節好壓輥左右兩端的高度。這種調節完全是經驗性的，并不能用簡單幾何原理確定出理想的壓輥和鋼管表面之間的固定位置。
3．3．2．3 壓輥壓力
    壓輥對聚乙烯涂層的作用力一般通過氣動裝置進行調節，壓力大小的調節和壓輥硬度有關。壓輥壓力調節能夠消除大部分氣泡，焊縫、壓邊等位置殘余氣泡的消除則主要依靠壓輥位置的調節來實現。
3．3．2．4 錯口
    在傳送過程中，前后兩根管子的管口不能完全咬合，稱為“錯口”。錯口幅度超過壓輥變形對氣泡的排除能力，位置低的管端將產生氣泡，管端氣泡最容易出現并難以消除。錯口問題一般和涂裝作業線的平直度相關聯，其次是鋼管的質量。鋼管撓度大，可能出現甩頭；管口存在橢圓度，和別的管口就難以完全咬合。要解決鋼管質量帶來的問題，首先是控制鋼管質量，把不合格管退出作業線；其次是如3．2．3所述限制甩頭或集中另行處理。
4 缺陷的處理及討論
    上述缺陷中，凡是導致粉末和鋼管表面、粉末和膠粘劑、膠粘劑和聚乙烯出現粘接力質量問題的，都將破壞3PE防腐鋼管防腐層的完整性，這樣的防腐鋼管應當被拒收；聚乙烯層減薄超過規范最低值時，如減薄點符合規范可修復缺陷的規定，應允許采用補傷片或收縮套進行修復，否則，如可能可以采取防腐層降級使用的處理措施；規范許可范圍內的氣泡型缺陷、聚乙烯開裂及機械損傷缺陷可以用補傷片或收縮套進行修復；單獨用補傷棒的修補應限制在微小缺陷的處理。
    3PE防腐鋼管防腐層翹邊是一種嚴重的質量問題，輕者嚴重影響產品形象，重者導致防腐層報廢。有的翹邊可以在出管崗位檢查出來，有的在發管現場才能發現，有的要到管道建設工地才暴露問題。問題一旦產生，不僅修補極其困難，而且由于有的問題要潛伏相當長的時間才暴露，很難防范。因此，翹邊問題必須在生產過程中予以防范和解決。
    由此可見，3PE防腐鋼管防腐層的質量控制是比較復雜的，有些質量問題可能逃過出管崗位的質量檢驗，流人管道安裝工地，甚至最終埋地投入運行。因此，嚴格從表面處理、涂裝到出管各個崗位的質量檢驗和控制非常必要，只有各個工序嚴格按照規范要求完成作業，才能保證每個工序的作業質量和最終防腐管成品質量。其中預熱工序、涂敷口崗位應納入質量檢驗體系，尤其是涂敷口的作業質量檢驗和控制應列為重中之重。
    質量追溯也是很必要的。鑒于有些質量問題的隱蔽性，在發現質量問題后應進行追溯，查找質量問題原因和問題范圍，查出所有有問題的防腐鋼管，將3PE防腐鋼管防腐層質量隱患有效排除。
    總之，3PE防腐鋼管防腐層的優越性必須以嚴格的質量控制體系作為保證，嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐鋼管的成品率至關重要。